Aluminiozko aleazioa da industrian metalezko materialik gabeko materialik gehien erabiltzen dena, eta oso erabilia izan da hegazkinean, aeroespazialean, automobilgintzan, fabrikazio mekanikoan, ontzigintzan eta industrietan. Ekonomia industrialaren garapen azkarrak aluminiozko aleazio soldatutako osagaien eskaria gero eta handiagoa izan da, aluminio aleazioen soldagarritasunari buruzko ikerketa sakonak ekarri dituena. Gaur egun, aluminiozko aleazioa da gehien erabiltzen den aleazioa eta aluminiozko aleazioa aukeratzerakoan, faktore batzuk ere kontuan hartu behar ditugu aukera ona egiteko. Zeintzuk dira aluminio aleazio eta altzairu herdoilgaitzearen arteko desberdintasunak? Gaur egungo gaiak aluminiozko aleazioetan oinarritzen da batez ere.
Zein da aluminio aleazio eta altzairu herdoilgaitzearen arteko aldea?
Honako hau da: aluminio aleazio eta altzairu herdoilgaitzearen arteko aldea:
1. Prezio jakintsua: altzairu herdoilgaitza garestia da, aluminiozko aleazioa merkea den bitartean
2. Gogortasunari dagokionez: altzairu herdoilgaitzezko aluminiozko aleazioak baino gogortasun handiagoa du
3. Azalera tratamenduari dagokionez, aluminiozko aleazioak ugariagoak dira, elektroforesia, spraying, anodizazioa eta abar barne, eta altzairu herdoilgaitza gutxiago ugaria da.
Zein dira aluminio aleazio motak?
Aluminiozko aleazioak bi kategoriatan banatuta daude: aluminiozko aleazioak eta aluminiozko aleazio deformatuak.
Aluminiozko aleazio deformagarriak gehiago berotzen dira, aluminiozko aleazio indartuak eta bero tratamenduak indartutako aluminiozko aleazioak. Bero tratagarriak ez diren sendotzeak ezin ditu propietate mekanikoak hobetu tratamenduaren tratamenduaren bidez, eta hotz laneko deformazioaren bidez bakarrik lor daiteke. Garbitasun handiko aluminioa, industria altuko aluminioa, aluminio industriala eta herdoilaren aurkako aluminioa ditu.
Berotu beroak aluminiozko aluminiozko aleazioek propietate mekanikoak hobetu ditzakete, bero-tratamendu metodoen bidez eta aluminio gogorrean, aluminiozko forjatuan, aluminiozko superhardean eta aluminio aleazio berezietan banatu daitezke.
Nola aukeratu aluminiozko aleazioa?
1. Aluminiozko aleazio materialaren lodiera
Profil baten lodiera materialaren hormaren lodiera aipatzen da eta materialaren lodiera hautatzea bezeroaren beharraren araberakoa da batez ere. Isolamendu ona behar izanez gero, hobe da lodiagoa aukeratzea.
2. Begiratu materialaren kromatikoa
Kolorea koherentea izan behar da, eta aldea esanguratsua bada, ez erosi. Aluminiozko aleazio materialen gainazalean dauden karpak edo bonbilak badaude, kontu handiz aukeratzea ere garrantzitsua da.
3. Begiratu materialaren distirak
Egiaztatu aluminiozko materialaren kolorea koherentea den ala ez. Kolore desberdintasun nabarmena badago, ez da komeni erostea. Aluminiozko aleazioen profil orokorren zeharkako kolorea zilarrezko zuria da, ehundura uniformea duena. Bistako akatsak, hala nola, orban zuriak, pitzadurak, pitzadurak eta zuritzea, aluminio aleazioaren azalean aurkitzen dira, nahiz eta prezioa merkea bada ere, onena da ez erostea.
4. Begiratu materialaren lautada
Begiratu aluminiozko materialaren azalera eta ez da karparik edo bonbillarik egon behar. Fabrikatzaile legitimoek sortutako aluminiozko materialek gainazal leuna, distiratsua eta sendoa dute, eta haien indarra profilak neurriz tolestuz probatzen dira. Aluminioa ez da zertan hobeagoa izan, nolabaiteko gogortasuna du. Makurtzeko joera duten formek indar nahikoa izan dezakete.
5. Azalera tratatzeko metodoa
Aukeratu gainazaleko tratamendu metodoak korrosioarekiko erresistentzia sendoarekin, hala nola anodizazioa eta elektroforesia.
6. prezioen konparazioa
Lortu hainbat fabrikatzaileen aipuak, konparatu prezioak eta ebaluatu produktuaren kalitatea. Ulertu fabrikatzailearen indarra eta kasuak. Ulertu fabrikatzailearen tratamendu gaitasunak eta bezeroen kasuak eta aukeratu aluminiozko prozesatzeko lantegia gaitasun sendoak dituena. Kontuan hartu zure beharrak. Aukeratu pertsonal edo negozio beharretan oinarritutako aluminiozko materialen mota eta zehaztapen egokiak.
Posta: 2012-0- 10-10